本文目录一览：
- 1、关于球磨机的知识有哪些？
- 2、砂磨机中的氧化锆珠出现破碎的原因是什么
- 3、使用打磨机需要注意什么？
- 4、砂磨机如何清洗？
关于球磨机的知识有哪些？
球磨机中钢球的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。因此，钢球进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。粉碎效果的好坏直接对粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量，能否达到粉碎要求取决于钢球的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。
确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。 要使物料得到有效粉碎，在确定级配时必须遵循这样几个原则： 首先，钢球要有足够大的冲击力，使球磨机钢球具备足够能量以击碎颗粒物料，这与钢球的最大球径有直接关系。 其次，钢球对物料要有足够多的冲击次数，这与钢球填充率和平均球径有关。当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。 最后，物料在磨机内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎，这就要求所配钢球要有一定的控制物料流速的能力。 所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。这样，一方面可提高磨机的冲击能力和冲击次数，符合研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎，小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。
砂磨机中的氧化锆珠出现破碎的原因是什么
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1、研磨珠的破碎产生的原因
市场上现流行的玻璃珠、硅酸锆珠和纯锆珠，就生产工艺来说，基本上为电熔法和烧结法两种。珠子在热空气、冷空气或电解液中成型，如在某一关健技术参数没控制好，就会产生如下的易碎珠：气泡珠、雪人珠、尾巴珠、扁平（椭圆）珠。
2、珠子的正常磨耗和破碎的判断
工作一段时间的研磨珠变小，表面圆滑而不带棱角，这应是正常珠子的磨耗；如珠子当中出现带棱角、片状异形珠时这应是产生了碎珠。
3、碎珠产生原因
一方面是珠子的质量问题，另一方面或者是此种材料的珠子强度不能胜用某种型号的砂磨机。如瑞士的Dyno-millECM卧式砂磨机和德国Drais的DCP立式砂磨机，因输入的能量密度比较高，通常建议使用纯锆珠。
研磨珠在砂磨机正常工作下，以受到大约1公斤的压力，相对玻璃珠能承受约5000公斤力和硅酸锆珠9000公斤而言，研磨珠在砂磨机中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因应集中在设备上和工艺上，而采取相应的解决办法。
4、碎珠解决途径
A.设备方面
1）.分散盘：分散盘装反、松动或裂损。
2）.分离装置：动态筛圈有缺口，筛网破损。
3）.进料泵：齿轮泵突然关掉后，砂磨机内压力将珠子反压到泵内。可以通过加装单向阀尽量避免，同时保持定期清洗进料泵。
4）.内缸：内缸有缺陷点。
B.生产操作方面：
1）.大小珠子混合使用：此种情况刚开始有提高研磨效率的迹象，但随着研磨时间的加长，产生了大珠磨小珠的情形，最后加快小珠的变形以至破碎。解决方法是尽量使用粒径均一的珠子。
2）.不同品牌珠子的混合使用：因各种珠子的硬度、密度等不一致，容易产生硬珠子吃软珠子的情形，故应杜绝此种形式。
3）.浆料的粘度过稀或过稠：相对一定密度的研磨珠而言，如此容易造成珠子的堆积和直接接触砂磨机的磨损件而加快珠子的磨损和破碎。
4）.物料的流量过快：这样会造成珠子积压在物料出口处，而加快此处的珠子与砂磨机配件的磨损。解决方法是先采用间歇开机的方法将积压研磨珠弄松，并重新分布均匀，再调节物料的流量。
5、如何解决研磨珠的破碎
如果颗粒较为圆滑，而不是象碎玻璃片那样有尖棱角的，这其实是自然磨损的珠子。这些珠子可能会被磨成各种形状如盘状，椭圆形，或者是变小的球形。这种情况可称作磨耗，只是磨损程度不同而已。
从受力角度来看，分散盘传递能量给珠子时，如果液体粘度很低，例如当用溶剂或水清洗砂磨机时，物料的推力不够大，而珠子便有可能接触到分散盘而产生破碎。这便是我们建议尽量缩短清洗时间的一重要原因。如果是用低粘度液体清洗机器的话，珠子也会磨损别的珠子或砂磨机的接触部件。为使研磨珠、砂磨机获得最长的使用寿命，最好使用树脂进行清洗并在生产过程中维持足够的物料粘度。许多人碰到倒掉旧珠子装入新珠试车后碎珠。下面就这个问题进行分析并探讨解决办法。
1）.砂磨机内部接触件安装不正确：分散盘松动或分散盘边缘有尖角，砂磨机内部有异物，阀门内部松动等，这些情况都可能造成研磨珠破碎。
2）.砂磨机接触件磨损或未正确安装：动态分离器或筛网可能已磨损、筛网可能破开了或装反了，如果因此研磨介质通过了分离器而进入送料泵内，泵在被堵死或停机之前便会将珠子压碎。
3）.背压：当送料泵关掉时，砂磨机内的残余压力将珠子压入泵内，这样当泵再次启动时，它便会压碎这些珠子。单向阀不一定可靠且有时允许珠子在阀门关闭之前通过。
4）.研磨珠积压：如果研磨珠堆积在砂磨机底部或工作泵过快的转速导致研磨珠都被集中到卧式砂磨机的出口处，便会导致这种情况。解决办法是启动砂磨机时以开—关—开—关的点动方式先把积压的研磨珠弄松。
5）.分散盘磨损：这种情况可能会较难确定。磨损的分散盘边缘被磨得很凹凸不平，而分散盘边缘是分散盘转动线速度最大的地方且可能会形成较强的涡流。另外对于立式研磨机，研磨珠因自重集中到下部分散盘的边缘附近。所有这些因素综合起来，便有可能造成研磨珠破碎。分散盘的磨损过大很大程度由于送料泵转速过慢、研磨珠密度过大造成。可以通过更换磨损厉害的部件，再装入同一批次的研磨珠来解决这个问题。
6）.将不同厂家生产的研磨珠混用。在密度方面不同厂家的产品可能是不同的。这样做便会加剧珠子之间的互相磨损。解决的办法就是绝对不要混用不同厂家的研磨珠。如果怀疑已有混用，那就只能将它们全部倒掉。
7）.因为不小心将用过的旧珠子添加到砂磨机中。
8）.垃圾或一些小的已磨损珠子：经常会有垃圾或一些细小的已磨损的珠子附在筛网上、轴上、支架上，或其它一些机器内角落里。当加入新研磨珠时，这些小东西可能会从附着位置松脱混入到新添的珠子里。这样便会造成新珠子马上就有破碎的错觉，而其实您看到的只是以前的一些自然磨损的珠子。如果问题不是太大的话，可以让这些小东西在一定时间后自然排出。否则，您就必须彻底倒掉旧珠子，换入新的研磨珠。
9）.清洗珠子可依配方选择水、溶液或树脂清洗；清洗时应保持低速，应按研磨机“启动－关闭”键作间歇式清洗。
使用打磨机需要注意什么？
打磨机使用注意什么
1、使用打磨机前先检查保护罩，各手柄是否有松动。装好砂轮片必须检查砂轮，是否有受潮或者破损等情况，安装是否有松动。
2、使用的电源插排必须有漏电开关，在打磨机使用前先开机试转。观察打磨片是否正常工作，确认无误后方可使用。在打磨机操作时磨切方向，禁止对着旁人或者易燃易爆物品，防止造成不必要损失。
3、打磨机使用时不可用力过猛，以免发生打磨片撞碎的现象，造成安全隐患。禁止使用无安全防护罩的打磨机，严禁当事人擅自拆卸打磨机。打磨机工作时间较长机体温度大于50度有烫手感觉必须及时停止等待冷却继续使用。
4、操作打磨机前先佩戴防护眼镜和防尘口罩，在更换砂轮片时必须先关闭电源。
砂磨机如何清洗？
简单清洗
在进行砂磨机研磨腔清洗时，设备的转速太快会造成珠子的磨损或破碎。
选取清洗液时必须考虑与物料相溶，清洗后不会对物料造成污染。
清洗液由物料泵输送到研磨腔，再从研磨腔出料口出。清洗如下：
A、容器中倒入清洗液，按下砂磨机面板上启动按钮。
B、通过面板上电位器设定砂磨机的转速，转速设定在500r/min。
C、当出料口出来的清洗液清彻时把泵的速度调小。
D、按下停止按钮，清洗完成。
E、在清洗完成后，距离研磨下一批物料时间较短，可暂不要排水，保持一定的清洗液（这样砂磨机研磨腔还有清洗液）。以防物料干结凝固就有可能粘在机械密封上，造成机械密封损坏。在开始加工下一批物料之前应排出全部清洗液。
彻底清洗
简单清洗之后，拆卸管道、分离系统、研磨转子、内筒体等。
清洁设备及现场
停用清洗
* 24小时内停用
A
进行简单清洗，简单清洗完成后，腔体保留清洗液，在进行下一批物料研磨之前排出清洗液
* 24-168小时内停用
A
如果物料不固化，进行简单清洗然后保留清洗液不要排出
B
如果物料会固化应进行彻底清洗然后向研磨腔内倒入清洗液
C
在进行下一批物料研磨之前排出清洗液
* 长期停用
A
进行彻底清洗，然后拆卸零件晾干，做好防腐、润滑保护。
B
开始操作之前机器启动，参照相关开机前的检查和准备工作。
