本文目录一览：
- 1、塑料中的助剂有哪些？分别有什么作用
- 2、印染助剂中常见的助剂及其作用有哪些
- 3、涂料助剂都有哪些?为什么要添加助剂?
- 4、助剂分为哪几类
- 5、纺织助剂的常见的纺织助剂
塑料中的助剂有哪些？分别有什么作用
塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。
1、增塑剂（塑化剂）
这是塑料领域最常听到的添加剂，前几年的台湾塑化剂事件似乎犹在耳边。
塑料如果从字面上理解就是可以塑形的材料，增塑剂也可理解为增加塑料的可塑性。
塑料的主体都是高分子，没有例外；高分子的基本概念其实就是说分子量特别大，微观上来理解的话就是具有非常非常长的分子链，最基本的形状就是蜈蚣那样。宏观来讲，密集恐惧症躲开，其他人可以想像一下成千上万条蜈蚣缠绕的感觉（脑子嗡地炸了，缓下先，还是换辫子做比喻吧，忽略侧链了）；
辫子缠绕得太紧就不易变形了，所以要从麻花辫编成双马尾，首先就要把辫子稍微解开一些，对于高分子最常用的方法就是加热，然后重新把辫子扎起来——也就是定型，例如吹塑、挤出等方法。
可是高分子的性能各异，有些高分子在“解开”的过程中很容易变质，最突出的就是PVC，一般要加热到170度才能加工，可140度时这货就开始放出氯化氢了，也就是盐酸气，很让人不省心。我们想一想，如果头发睡了一觉醒来缠在一起梳不开该怎么办？或许有人会将此作为新发型顶着出去，但更多人会选择洗头。所以科学家们也想到这一招，往PVC里加点增塑剂，就可以在140度条件下进行加工了。
增塑剂的挑选也是一门学问，就像我们不可能用芝麻油洗头一个道理，PVC所用的增塑剂大部分都是邻苯二甲酸酯类，包括人人喊打的DEHP。既是谈作用，此处不再多说健康的话题了。
需要注意的是，由于增塑剂比较容易析出，影响产品质量，即便不析出，塑料的强度也下降了，所以塑料加工企业都是本着能不加就不加的态度，从用量来讲，PVC与PVDC两种塑料所用的增塑剂大概占到增塑剂行业的90%用量以上，也能从反面印证这一点。所以，对于“塑料都含塑化剂”的说法还是要抱着怀疑的眼光去看。
2、增韧剂
很容易与增塑剂混淆，有一些增塑剂确实也可当增韧剂这么用，这时因为两者的原理通常都是改变高分子的结晶性。但具体到产品参数而言，两者其实是不同的。
还是以头发来比喻，增塑剂相当于水，主要管的是加工过程，而增韧剂相当于护发素，主要管的是后面的应用过程。
有些塑料很脆，使用的时候跟玻璃一个感觉，摔地上就碎，显然应用起来不是很舒服，很多人喜欢塑料制品不就图个不容易摔坏么。增韧剂存在的任务就是为了解决这个问题。对于PVC塑料而言，增塑剂也是增韧剂，但其他塑料的增韧剂就五花八门了，有的直接就是用橡胶这样的高分子作为增韧剂。
3、抗氧剂
关心方便面食品健康问题的话，应该听说过BHT这种物质，前几年曾经被报导过。
BHT是最常见的酚类抗氧剂，塑料工业中使用得极为普遍，材料加工行业中这几乎是必需品。
塑料是有机高分子，分子其实是蛮脆弱的，如果高温状态下遇到氧气这样的流氓是很危险的，就好像穿着很简单的妙龄少女走到了夜深人静的大街上。我们都知道某些不该发生的事情罪魁祸首是氧气，跟高分子自己无关，但氧气势力实在太大，地球离不开它，所以只好给高分子多穿点衣服，也就是抗氧剂，真的遇到氧气的时候，脱下外套，然后金蝉脱壳，避免发生更坏的后果。
这基本就是抗氧剂的作用了。当然，现实中的氧化剂不只是氧气这一种。
4、阻燃剂
阻燃剂在塑料工业中的应用并不多，但确实很重要，如果我们的塑料加工行业都能按照标准生产阻燃性塑料，很多火灾的危害都会下降。所以还是再添一句私货：目前国内塑料加工行业的添加剂问题不仅仅是滥加，还有错加和少加的问题，而且后面两个问题更严重，添加剂对我们的保护作用绝对大于危害。
阻燃剂的作用就简单了，阻止燃烧速度，很多是含磷含氯的物质，快速生成自由基，从而阻止火源扩散。
5、着色剂
这个就更简单了：给塑料上色的作用。
但休要简单看待上色这个问题，性能与美观是塑料加工中最为重要的两个方向，性能决定用途，美观却决定利润，所以对于具体的企业来说，后者有时反而更受关注。如果我们看到一部手机，外壳的上色不均匀，很可能就不会去买，至于耐不耐摔，反正就算是在砸核桃神器的那个品牌柜台，我也没见过有人买手机的时候去试验外壳的强度。
关于着色剂还有很多不同的称呼：颜料、颜填料、染料、色浆、色母等，万幸的是，它们的含义都不一样——所以高分子专业的童鞋们，你们的记忆力还好吗？这里就不展开了。
6、增强剂（补强剂）
大多数时候口头称呼的填料也都是指增强剂，其作用就是增加塑料的强度。
强度不同于硬度，这一点要区分的，大多数塑料使用过程中都不要求硬度，但除了食品袋的撕口位置，一般塑料对强度的要求都很高。
大多数时候，增强剂同时还能降低塑料的成本，因为常用的增强剂，包括碳酸钙、滑石粉、石墨或炭黑，以及二氧化硅等都比较便宜。当然，这些物质能增强，靠的是它们与高分子直接的相互作用，不能无限添加，加多了强度也会下降。
它们一般也都无害。
7、交联剂
交联剂其实也能称作增强剂，因为对于最终成型的材料而言，它也起到了类似效果。
但与一般填料不同，交联剂与高分子之间发生的是化学反应。通过交联这样的化学反应，塑料的定型变得更加稳固。
如果还用前面的头发做例子，一般的定型就是用头绳扎了起来，一跑步可能就会松开，而交联剂就像夹子，作用力比较牢固。
8、光稳定剂
紫外光这种高能电磁波能让不少高分子出现断链现象，光稳定剂就是为了处理这个问题。
9、热稳定剂
与第8条类似，只是断链反应的能量来源变成高温。
10、发泡剂
吃过泡面吧，面是怎么泡起来的呢？当然不是发泡剂的功劳。
这里要说的是泡面盒，这种泡沫塑料是怎么来的。一般塑料都是实心的，要想做成像馒头一样的发泡塑料，显然不能靠酵母，怕是酵母也不可能在塑料加工工艺中生存——于是发泡剂就充当了这样一种酵母的作用，当然发泡机理就很多样了，常见的发泡气体有二氧化碳、氮气、氨气等。要描述清楚发泡工艺，足可写出一本书。
11、润滑剂
主要也是加工过程中使用，与增塑剂有点类似——增塑剂降低了分子间的摩擦力，而润滑剂不仅可以降低分子间摩擦力，还可以降低分子与容器间的摩擦力。
12、抗静电剂
与阻燃剂其实可以类比，也是一种用量不算大，但在特殊场合却极为重要，特别是电子元器件中，作用是为了降低塑料表面的静电积聚。
印染助剂中常见的助剂及其作用有哪些
印染中常见的助剂有：
匀染剂；使染料缓慢被纤维吸附或可使深色部分染料向浅色部扩散，不降低染色坚牢程度
固色剂；使染料结成不溶于水的染料盐，或使染料分子增大而难溶于水，借以提高染色的牢固程度。
分散剂；助于颗
粒粉碎，保持染料分散稳定性。
柔顺剂；为织物纤维的表面均匀地上一层保护膜，纤维表面由于吸附了柔软剂，纤维间的摩擦系数降低。
染色剂；染色是染色工艺的主体，不同纤维织物使用不同的杂色剂，并按照不同工艺进午，染料加工助剂有助溶剂、分散剂、显色剂和酞菁素助剂等。
粘合剂；使印花后不变色、不损伤纤维，有一定弹性，手感好。
增稠剂；使色染增稠，促进黏合和乳化等作用，使用权印花织物获取得均匀、软廓清晰的图案。
涂料助剂都有哪些?为什么要添加助剂?
下面是涂料助剂及每种助剂的作用：
1、交联剂Crosslinking Agent
交联剂是可以把热塑料性物质转变为热固性物质的化合物。他们是多官能团化合物，可以与大分子链上的官能团起反应，因此，可以形成热固性或三维结构的高分子材料。交联剂至少是两官能度或更高官能度化合物，交联后，其成为热固性材料中的一部分，除了在交联反应中除去的部分。这些交联剂可以是低分子里的化合物，也可以是高分子量的聚合物。例如，三聚氰胺交联剂，有六甲氧基三聚氰胺、三聚氰二胺树脂和其它氨基塑料、异氰酸酯、环氧树脂以及胺类化合物等。
含有环氧官能团的硅烷交联剂，在碱性条件下，在室温或加热条件下，命名用推荐的催化剂可以作为水性涂料的固化剂。其主要可以用作含有羧基或氨基的丙烯酸酯乳胶漆或聚氨酯分散液的交联剂。其交联的机理涉及到环氧硅氧烷的双重化学反应，烷氧基硅烷水解缩聚形成硅氧键。烷氧基硅烷还可以与界面发生反应，可以提高涂层湿态粘结性或与涂料中的填写料反应，以提高颜料的附着。
交联命名漆膜的物理和化学性能发生变化，它何以改变漆膜的硬度、拉伸强度、模量、伸长率、溶解性、溶胀性及其它性能。但是，交联后的高聚特在以前可溶的溶剂中有一定程序的溶胀性，交联的程度越深或链之间形成的键的数量越多，则在溶剂中的溶胀程度越低。
2、耐磨改性剂 Abrasion Resistance Improvers
磨损是由于机械摩擦、刮削或腐蚀而引起的一种现象，基主要是划伤和磨耗两种形式。划伤是物体现面的永久变形，但这种变形不破环表面。磨耗是由于某种机械运动而使表面损耗，例如，风蚀、滑动摩擦、路面轮胎的磨损等。这种磨耗是渐进、持
续的进行。耐磨综合了以下基本因素：弹性、硬度、强度、韧性，尤其是耐磨损性和厚度方面。此外，耐磨与耐滑、耐刮紧密联系在一起。因此，能够提高耐滑、耐刮性的物质也将能够提高耐磨性。聚合特和颜料的本体性质影响涂料的耐磨性。另外，体质填料也能够有助与提高涂料的一些机械性能。
常用来提高耐磨性的物质有：二氧化硅玻璃微珠、特定的玻璃微珠例如能够提高硬度的类似化合物。某些硅树脂和一些油类化合物能够降低表面的摩擦，使得物体较容易在表面滑动，因而可以降低磨损。使用一些较多官能度的齐聚物或增加交联剂的用量以提高交联密度，也可以提高耐磨性。此外，还可以命名用石蜡以提高防滑性，从而提高耐磨性。
3、防霉剂Mildewcide
防霉剂是可以阴止微生物和他们的胞子生长的助剂。它可以杀死这些微生物也可以不杀死微生物。防霉剂可以阴止霉菌的涂料表面的生长。更泛泛的说，防霉剂是加入到涂料配方中可以使涂料在储存或应用中免受微生物的破环。
4、酸催化剂 Acid Catalysts
酸催化剂是一般用于加速化学反应。强酸例如对甲苯磺酸较常用。另外，十二烷基苯磺酸和六氟磷氢酸也较常用。使用强酸为催化剂时，酸的强度并不一定影响固化速度，但是对膜的一些性能有影响。最广泛应用的强酸是对甲苯磺酸。较弱的酸例如，丁基磷酸，芳香族磷酸盐的衍生物芳香族磷酸盐的衍生物及各种羧酸也在一些涂料体系中使用。封闭型酸催化剂在许多交联反应中应用。
5、表面活性剂 Surface Active Agents
表面活性剂加入到液体中，当液体与基它液体、固体及液体接触时，其性质将发生改变。表面活性剂将改变液体的界面特性。表面控制剂是多功能的，可以提高流平性、滑动性和抗划伤性，可以防止缩孔的形成和颜料的浮色。
6、酸清除剂 Acid Scavengers
在油墨或涂料体系中，乙烯基共聚物随着使用时间的增长，将会老化产生微量的盐酸。酸清除剂就是能将微量盐酸从体系中除去的物质，并且其对涂料体系，基材和与其接触的物质无不良影响。一些化合物如脂环族环氧、环氧大豆油化合物能够很容易与强酸反应，可以作为酸清除剂。
7、乳化剂 Emulsifier
乳化剂属于表面活性特质或表面活性剂范畴。通常它可以使两个部分不兼容的液体变成稳定的混合物。乳化剂可以形成油包水或水包油的乳液。它可以通过降低液体表面的张力，促进液体的混合和分散，它也可以作为闰湿剂，降低液体表面的张力，使其铺展的固体表面。
助剂分为哪几类
化工助剂是作为某一种行业所使用的化工添加剂，其种类繁多，一般包含金属加工助剂，塑料助剂，造纸助剂，建筑助剂，水处理助剂，涂料助剂，皮革助剂，电子工业用助剂，纺织印染助剂，木材助剂等。
金属加工助剂大体分为：
防锈润滑剂，金属清洗剂，拉拔液，冲压液，切削液，电镀助剂，金属工艺液等
塑料助剂大体分为：
塑料光亮剂，塑料除味剂，发泡剂，防雾剂，抗氧剂，脱模剂,防啃咬剂等
造纸助剂大体分为：
制浆助剂、抄纸助剂、涂布助剂和纸张二次加工用化学品四类。
涂料助剂大体分为：
光亮剂，分散剂，导电剂，固化剂，催干剂、增韧剂、乳化剂、增稠剂、消泡剂、流平剂、抗结皮剂、消光剂、光稳定剂、防霉剂、抗静电剂、防鼠咬剂等
纺织印染助剂大体分为：
增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等
木材助剂大体分为:
木材防腐剂，木材防水剂，木材防霉剂，木材漂白剂，木材阻燃剂，木材软化剂等
纺织助剂的常见的纺织助剂
精练剂、染色剂、匀染剂、柔软剂、毛效提升剂、涤纶低温染色载体、代用碱、CT粉、化纤油剂、高效退煮粉、双氧水稳定剂、除硅剂、起泡剂、起毛剂、固色剂。等等 精练剂、染色剂、匀染剂、柔软剂、毛效提升剂、涤纶低温染色载体、代用碱、CT粉、螯合分散剂、无磷环保螯和剂、酸性匀染剂、棉用匀染剂、腈纶匀染剂、平滑剂、丝光渗透剂（丝光油）、化纤油剂（涤纶油剂、POY油剂）、高效退煮粉、双氧水稳定剂、除硅剂、起泡剂、皂洗剂（低泡皂洗剂、酸性皂洗剂、白地防沾皂洗剂）、缩呢剂、液蜡（纱线平滑剂）、 整理剂、抗静电剂、羊毛丝光剂、起毛剂、固色剂（无醛固色剂、翠兰固色剂、变色固色剂、酸性固色剂）、硬挺剂、氧漂稳定剂、去油纱剂、印花助剂.